Propuesta de mejora en el planeamiento de la producción de botellas aplicando un MPS y pronósticos basados en Deep Learning en una empresa productiva y envasadora de agua en el Callao

En los últimos tres años el nivel de venta de agua embotellada para consumo humano en el Perú muestra un crecimiento en las ventas realizadas por las empresas productoras a los supermercados, bodegas, mercados y tiendas de conveniencias, esto se evidencia en el incremento del 3.9% de este sector productivo al cierre del 2017. La facturación de las grandes cadenas de supermercados a nivel nacional ha alcanzado los 14,000 000 PEN con un crecimiento del 5.3% respecto al año 2016. Esto demuestra que este sector económico está en crecimiento por el alto consumo de agua embotellada. La presente empresa a analizar se dedica a la producción de agua embotellada de marca propia y de maquila para sus principales clientes: Cencosud Retail S.A. y Supermercados Peruanos S.A., empresa joven y mediana con 43 trabajadores en planilla presente en el ámbito nacional, de importante participación en el mercado, que a partir del 2017 ha experimentado un fuerte crecimiento tras la priorización de la producción del cliente Supermercados Peruanos S.A en la presente empresa. Sus productos cuentan con 69% de participación a nivel supermercados y en el 2018 presenta un posicionamiento en el mercado que se encuentra dentro del 10.4%, compartiendo el mercado nacional con grandes embotelladoras como AB InBev, CBC Perú, Arca Continental e ISM, cabe resaltar que su portafolio de productos en primer trimestre del 2019 presenta la siguiente composición: Bells 48.04%, Wong 12.32%, Metro 28.11%, Selfie 11.53%. Lo cual representa un crecimiento en ventas respecto al trimestre anterior del 8%, el cual se provee ser mantenido. El aumento de pedidos de la presentación de 2.5L Bells, ha ocasionado que la falta de una planeación en la demanda y el incorrecto manejo de almacenes comiencen a generar problemas incumplimiento de pedidos, en promedio 17% entre los cuales se encuentran el abastecimiento incompleto a clientes, penalidades por entrega tardía, roturas en el stock de producto terminado, baja calidad del producto entre otros. El proceso critico de la empresa se presenta en las áreas de producción y logística. En primer lugar, actualmente se utilizan metodologías para el cálculo de la demanda que no corresponden a la realidad, dado esto, la producción se basa en los pedidos actuales. No se mantiene ningún pronóstico de la demanda útil para producción y se carece de un sistema de inventarios. Como resultado se genera que se incurra en el incumplimiento de los pedidos, acrecentado por el incremento de las ventas en estos últimos años. Se puede observar, según datos del último trimestre del año 2019 la cantidad de agua tratada requerida en diferentes presentaciones ascendió a la cantidad de: 538312.2 L. En segundo lugar, se evidencia de que existe una cantidad considerable de mermas en distintas fases del proceso productivo, se observa que la utilización del agua tratada tiene una eficacia de aproximadamente el 40%, para las etapas de llenado, sellado y empacado, existe un nivel de merma del 8.8% en promedio el cual comprende los recursos utilizados en cada etapa del proceso productivo respectivamente, dado al uso excesivo de las horas extras y de la utilización de los equipos hasta su falla . Se verifico que el número de horas extras por mes en el último trimestre del año 2019 alcanzo 628,5 horas extras en distintas posiciones, es decir se requiere de dichas horas adicionales para la culminación de los pedidos. Lo presente lleva a concluir que se debe plantear una reingeniería en la planificación, inventarios y ritmo de trabajo. Se propondrá solucionar los problemas actuales de la empresa mediante la implementación de un MPS Master Production Schedule a partir del análisis de la demanda apoyado por la aplicación de herramientas de analítica de datos con el cual se pretende implementar un modelo de Deep Learning LTSM y consecuentemente desarrollar una correcta planificación de la producción, establecer un sistema de inventarios y aumentar la productividad a través del TaktTime

Sistema de producción modular aplicado al sector de confecciones en la empresa Great Land S.A.S.

En el sector de la confección en Colombia se está atravesando una crisis, como consecuencia de un modelo importado que se volvió insostenible, pues económicamente la rentabilidad va disminuyendo con los años, esto debido a la falta de interés por parte de las nuevas generaciones que no tienen interés en aprender el oficio de la confección, además de la falta de modelos de producción organizados y eficientes. Se presenta la necesidad de utilizar nuevas tecnologías que ayuden a mejoras los conceptos económicos y sociales en el mediano y largo plazo.The clothing sector in Colombia is going through a crisis, as a consequence of an imported model that became unsustainable, since economically the profitability decreases over the years, this due to the lack of interest on the part of the new generations that do not they are interested in learning the clothing trade, in addition to the lack of organized and efficient production models.The need to use new technologies that help improve economic and social concepts in the medium and long term is presented.PregradoTecnólogo(a) IndustrialContenido INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 10 1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN. .................................................................................... 11 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 11 1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................. 12 2. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................... 13 3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. .............................................................................. 14 3.1. OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................. 14 3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ....................................................................................... 14 4. MARCO TEORICO................................................................................................................. 15 4.1. Características de la producción. ................................................................................. 15 4.1.2 Sistemas de producción ................................................................................................... 16 4.1.3 Sistema Modular .............................................................................................................. 18 4.1.4 Contexto comercial Latinoamericano y colombiano ....................................................... 20 4.1.5 El Alca ............................................................................................................................... 20 4.1.6 ATPDEA y tratado de libre comercio ................................................................................ 21 4.2 MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................................. 22 5. DISEÑO METODOLOGICO .......................................................................................................... 23 5.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................................... 23 5.2. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN......................................................... 23 6. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA. .............................................................................................. 24 6.2. DATOS GENERALES. ................................................................................................................ 24 7. DIAGNOSTICO EMPRESA GREAT LAND S.A.S. ............................................................................ 24 7.1. RESEÑA HISTORICA. ........................................................................................................... 24 7.1.1. Misión y visión de la empresa Great Land S.A. ......................................................... 26 7.1.2. Objetivos estratégicos y principios empresariales. ................................................... 27 7.1.3. Políticas de calidad de la empresa. ........................................................................... 27 7.2. DETERMINACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE INDICADORES DE EVALUACIÓN DEL PROCESO. 29 7.2.1. Indicadores de gestión de la producción. ................................................................. 29 7.3. EVALUACIÓN TECNOLOGICA DE LA EMPRESA. ................................................................. 31 7.3.1. Clasificación de la empresa de acuerdo con los niveles de automatización. ............ 31 7.4. PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN GREAT LAND S.A.S32 7.5. CICLOS DE VIDA DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO............................................................. 34 7.5.1. Ciclo de vida del producto. ........................................................................................ 34 7.5.2. Ciclos de vida del proceso. ........................................................................................ 35 7.6. EVALUACIONES DEL PROCESO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LOS METODOS Y TIEMPOS. 36 7.6.1. Métodos. ................................................................................................................... 36 7.6.2. Tiempos. .................................................................................................................... 37 7.7. EVALUACION DE LA LOGISTICA EN LA EMPRESA. ............................................................. 37 7.7.1. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA LOGISTICO EN LA EMPRESA. ....................................... 37 7.7.2. Transporte. ................................................................................................................ 39 7.7.3. Integración de la cadena de suministro. ................................................................... 41 7.7.4. Paletización. .............................................................................................................. 43 7.7.5. Almacenes. ................................................................................................................ 44 7.7.6. Canales de distribución. ............................................................................................ 48 7.8 EVALUACIONES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Y SUS FACTORES. ................................ 51 7.8.1. FORMATOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN LA PRODUCCIÓN. .................................. 51 7.8.2. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA. ...................................... 51 7.9. RECOMENDACIONES. ............................................................................................................. 60 8. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR EN EL SECTOR CONFECCIONES. 62 9. PROCEDIMIENTOS BASICOS PARA LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR EN LA EMPRESA GREAT LAND S.A.S. ............................................................................... 64 9.1. PREPRODUCCIÓN Y PLANEACIÓN. .................................................................................... 66 9.1.1. Proceso de preproducción. ....................................................................................... 67 9.1.2. Proceso de planeación. ............................................................................................. 72 9.2. PRODUCCIÓN: ACTIVIDADES EN LA PLANTA DE MANUFACTURA. ................................... 74 9.2.1. Área de corte. ............................................................................................................ 74 9.2.2. Sección de costura..................................................................................................... 74 9.2.3. Planchado. ................................................................................................................. 75 10. FASE I SISTEMA MODULAR PARA LA EMPRESA GREAT LAND S.A.S. ..................................... 92 11. VENTAJAS DE TRABAJAR BAJO UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR EN LA EMPRESA GREAT LAND S.A.S. ............................................................................................................................ 97 BIBLIOGRAFÍA. ..................................................................................................................................... 9

Estudio de factibilidad para la instalación de una planta industrial procesadora de yogurt a base de kiwicha y miel de abeja en Ubinas Moquegua

Este proyecto tiene como objetivo demostrar la viabilidad técnica, económica, financiera y ambiental para la instalación de una planta industrial procesadora de yogurt a base de kiwicha y miel de abeja en Ubinas Moquegua. Está conformado por diez capítulos, en el primero de ellos se desarrollan los aspectos generales del proyecto como el planteamiento del problema, los objetivos, hipótesis, justificación; entre otros hasta determinar la cobertura de estudio. En el segundo capítulo se realiza una investigación sobre la producción y composición nutricional de materias primas principales como kiwicha, miel de abeja y leche; tanto a nivel nacional como en el mismo lugar donde se instalará la planta. En función a esto y a la oferta y demanda se decide elaborar el yogurt en base a estos productos en los próximos 10 años. También se desarrolla el mix marketing de tal manera que el producto final pueda ser de satisfacción del cliente. En el capítulo tres, cuatro y cinco se empieza con el estudio de ingeniería en el cual se determinan el tamaño y localización de la planta, así como el proceso de elaboración del producto, balance de materias primas, requerimiento de personal y máquinas y al final la distribución de planta. El capítulo seis trata de la organización y los aspectos legales del proyecto con el fin de establecer el tipo y tamaño de empresa que empezará a funcionar teniendo en cuenta la ley general de industrias y sociedades, así como los derechos laborales del trabajador. También se fijará el régimen tributario y la patente. En el capítulo siete se detallan la inversiones fijas e intangibles del proyecto, así como el capital de trabajo y de acuerdo a eso en el capítulo ocho se determina su financiamiento. Posteriormente a ello en el capítulo nueve se realizan cálculos de presupuesto, es aquí donde entran a tallar los costos de fabricación, operación y gastos financieros en los 10 años siguientes de funcionamiento de la empresa. Finalmente, en el capítulo diez se efectúa el análisis económico y financiero en base a los indicadores del VAN, TIR, PRI, y B/C. También el análisis de sensibilidad usando y los estudios de impacto ambiental y social del proyecto